在有色金屬加工生產(chǎn)中經(jīng)常會產(chǎn)生酸、堿、侵蝕性介質(zhì)，這些物質(zhì)劇烈縮減裝置和管路系統(tǒng)的使用壽命。以至于導致主要設備和輔助設備報廢.從而造成整個生產(chǎn)線強制性地中斷生產(chǎn)。鈦在焦化生產(chǎn)的很多種成分侵蝕性介質(zhì)中,焦化廠生產(chǎn)的特點是具有酸、堿、侵蝕性介質(zhì)。其耐腐蝕能力逾越所有髙合金不銹鋼\例如，BT1牌弓鈦合金在母液中的耐腐蝕能力超越不銹鋼的10倍，從而鈦合金制設備外表受到均勻的腐蝕作用，而不銹鋼制設畨則受到劇烈的點狀腐蝕（點蝕）扎波羅日斯焦化廠采用的由鈦合金制造的吸濾器（假底過濾器）結(jié)晶器、泵、管路系統(tǒng)和其它設備的使用證明，適當采用鈦合金代替鋼在經(jīng)濟上比較便宜，但是這種耐腐蝕材料的用量比較少。在某些企業(yè)中，具有利用髙氣石灰（碳酸鈣）和次氣酸鈣的工段，由碳素鋼制造的設備(泵、管路系統(tǒng)等）在這些介質(zhì)中的使用壽命不大于1～1.5年。

在有色金屬加工廠中，所有的酸洗槽和通風設備基本上都是由Cr18Ni9Ti牌號不銹鋼制造的。這些Crl8Ni9Ti牌號不銹鋼以及由鋼CT3涂敷一層薄(樹)膠制造成酸洗槽，并加以耐酸板襯里。 由1.5mm厚碳鋼板并加耐酸橡膠襯里制造的通風裝置經(jīng)過6～8個月就報廢。按照腐蝕速度計算的由鈦合金制造的相類似設備的使用壽命增大8~10倍。在鍍銀車間采用鈦制陽極吊籃。由于采用鈦及鈦合金制設備而在1970年獲得效益25OO萬。大修前的便用期限不超過1～5年。 以后擬定安裝2.5t鈦合金制的設備（酸洗槽、通風機零件）。現(xiàn)在，該廠由鈦制造回收酸洗軋件和擠壓件用的夾鉗,顯著減輕了工人們的勞動。

有色金屬加工中，基本的酸溶液是質(zhì)量分數(shù)為5%～15%的60～80TC的硫酸溶液。BT1-0牌號錢合金在這種溶液中的穩(wěn)定性相應為6~8級。但是在溶液中進行酸洗的過程中轉(zhuǎn)變成離子銅,這種銅對鈦的腐蝕表現(xiàn)出抑制（阻止)作用的影響5溶液中加人銅離子增加鈦的耐腐蝕性十幾倍。為了減少鈦在新制備的酸洗溶液中的腐蝕速度，建議在溶液中加人質(zhì)量濃度為1.0～1.5g/L的HN03或NaN03，把鈦合金用于制造凈化設備和酸洗及再生溶液的再處理設備、電解槽、預熱電解質(zhì)用的容器、再生溶液的容器、離心分離機、鈦合金制的洗滌塔回流噴灑器、鈦泵、鈦管路系統(tǒng)、通風機、鈦T形（鈦三通）接頭、鈦節(jié)流閥、鈦異徑管、鈦循環(huán)水箱等在有色金屬酸洗條件下廣泛采用鈦合金制設備能提髙設備的使用壽命，降低設備操作和保養(yǎng)費用，獲得了顯著的經(jīng)濟效益。