超重力技術支持：
折流式超重力旋轉床（簡稱∶超重力精餾機/超重力精餾塔）是由浙江工業大學發明，并于2001年開始與我公司合作開發的一種新型高效精餾設備。2004年7月，該技術成功地應用于乙醇水系統的連續精餾過程，開創了將超重力技術應用于工業生產中連續精餾過程的先河。經國家專家組評審，技術達到國際水?平。 
超重力精餾機根據不同的物系，需量身定做才能達到最佳使用效果。如型號都是BZ750-3P，但內部轉子結?構各不相同。 上圖僅舉例甲醇/水物系數據照片。不同的物料。要實驗得出合適的折流圈設計（篩孔孔.徑與孔 隙?率，板間距，轉速等等）。合理的設計相當重要，以小換大，參數改動效果會放大幾十倍，量變引起質變。
我公司依托浙江工業大學的大數據庫，對用戶需求作優化設計，確保最佳的精餾效果和經濟的運行能耗。
我公司與浙江工業大學聯合成立的浙江工業大學超重力工程技術中心。致力于超重力老設備的應用拓展和新?設備的開發，建有超重力冷模試驗臺、熱模試驗臺、移動式精餾裝置各一套， 各類精餾實驗柱10余套。氣相色普?儀和水分儀各三套，可對外承接各種精餾實驗。
超重力旋轉床是一種運用超重力技術使人體處于重力狀態改變的睡床，能夠改變人體的睡眠姿勢，達到療效的效果。下面是超重力旋轉床制作的詳細過程及方法。
一、確定超重力旋轉床的設計規格
在制作超重力旋轉床之前，首先需要確定超重力旋轉床的設計規格，包括床墊面積、高度、傾角、旋轉速度、載荷能力等等，這些參數的設定需要考慮到人體的安全性和舒適度。一般來說，重力床墊的面積一般為2米 x 1.8米，高度大致在0.5米左右，傾角為0-45度，旋轉速度通常在10RPM左右，載荷能力為300kg以上。
二、設計超重力旋轉床樣圖和制作方案
經過前期的設計和規格確認后，需要制作出超重力旋轉床的樣圖，確定產品所需的器材和工具，制定出實際的制作方案。在設計和制作過程中需要注意超重力旋轉床的穩定性、運轉輕巧和舒適度等等。
三、制作超重力旋轉床的材料準備
制作超重力旋轉床，需要準備的材料有鐵板、方鋼、角鋼、電動機、減速機、連接器、鏈條、叉輪等等。其中重要的部分是電動機和減速機，這兩部分的性能會直接影響到超重力旋轉床的平穩度以及舒適度。
四、鐵板切割和焊接
切割鐵板是制作超重力旋轉床的第一步，需要根據規格和樣圖切割出相應尺寸的鐵板和角鋼。鐵板和角鋼的切割需要使用自動切割機或手工切割機器，使用過程中要注意安全。鐵板和角鋼切割完畢后，需要進行定位和組裝，通過焊接技術將各個部分連接起來，組成超重力旋轉床的骨架。
五、安裝電動機和減速機
安裝電動機和減速機是超重力旋轉床制作的關鍵步驟。首先需要安裝減速機，把減速機放到骨架的合適位置上，然后安裝電動機，與減速器相連。接下來需要安裝連接器和鏈條，防止床面傾斜，保證超重力旋轉床的平穩度和舒適度。
六、安裝叉輪和加裝轉盤和坐墊
在完成電動機和減速機的安裝后，需要安裝叉輪，保證超重力旋轉床能夠順利旋轉。同時還需要加裝轉盤和坐墊，確保超重力旋轉床具有舒適的睡眠體驗和便利的操作性。
七、測試和修整
完成超重力旋轉床的制作后，需要進行測試和修整，確保超重力旋轉床的性能和設定規格都達到預期效果。測試包括驗收測試、負載測試、噪音測試和平衡度測試等等。
八、潤滑和清潔
超重力旋轉床制作完成后，需要進行潤滑和清潔等日常維護工作。對于超重力旋轉床的操作和維護，需要遵循使用說明書中的操作規范和操作方法，定期對其進行潤滑和清潔，保持超重力旋轉床的良好狀態。超重力床與傳統精餾塔相比較的優勢超重力床與傳統精餾塔相比較的優勢折流式超重力床是一種新型高效精餾設備，由浙江工業大學發明并與杭州科力化工設備有限公司共同研制，首先將超重力技術應用于工業生產中的連續精餾過程。超重力床工作原理是通過高速旋轉產生的離心力來實現超重力環境，用數百至千倍的離心力場來代替常規的重力場，從而使汽液兩 相傳質速度得到極大的提高，使塔設備高度大大降低。是對傳統的板 式塔、填料塔的重大突破。本設備由專家組鑒定，產品達到國際水平（發明專利號：ZL011343214、ZL200510049145.1、美國專利 US 7,344,126 B2 及多項實用新型專利）。2007 年獲國家科技創新基金立項，是國家火炬計劃項目（2011 年）。2008 年獲中國石油和化學工業協會科技進步一等獎（證書號 2008JB0104-1-1），2010 年獲教育部科技發明二等獎，2011 年獲中國專利優秀獎。
超重力床與傳統精餾塔相比較，具有性能優、效率高、綜合能耗低、體積小、高度低、安全可靠的特點，該設備處理物料時間短，持液量少，抗堵能力強，同時具有操作簡單、維護方便、生產安全、管理成本低的特點。
本設備廣泛運用于以下有機溶劑的精餾、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、*、二甲基亞砜、甲縮醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、環乙烷、異丁烷、異丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA 等等。
本設備在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用達 900 余套。本設備具體優勢表現在以下幾個方面：
1、 設備高度低、土建成本低、占地面積小
由于在超重力環境下，氣液兩相有非常大的接觸面積和碰撞機率，微觀混合和傳質過程得到極大的強化，傳質效率可提高十倍，使巨大的塔器變為高度不到 2 米的超重力床。機身 1.2 米高的本設備相當于 15 米高的常用精餾塔。
由于超重力床高度上的優勢，與傳統的精餾塔相比較，在整個設計方案中，為實現精餾目的所需要的土建成本大大降低。傳統精餾塔所需要的高度常常達到 10 米以上，甚至更高，安裝要求高，并需提供操作人員的工作平臺等，為此，土建成本相對較大。而超重力床單機設備高度只有 2 米多（含基座高度），安裝要求比較低，所以土建要求相對簡單，土建費用大大降低。傳統精餾塔，一般需要基座和特殊的支架，占地面積大，而超重力床只需約 1~2 平方的占地面積。另外，由于傳統精餾塔較高，在防風、防震、防雷擊等方面有很高的要求。本設備由于可以安裝在室內，不需要在上述幾方面進行特別的防護措施。同時由于塔設備高，需要經過一定的審批手續，而本設備同其它室內設備一樣，經過整體項目立項審批后便可安裝運行，不需要特別的審批手續，從而節省較多前期費用。
2、 節省能耗
如果在設計非常合理的情況下（指的是理論板與回流比），能耗主要由兩塊組成。一個是物料的汽化潛熱，這部分超重力床和塔是一樣的。另外一個就是熱損失，我們設備整個表面比較小，散熱自然很少，基本上可以抵消電機所增加的能耗。而實際情況，塔的情況往往很難做到理想，不管是塔體安裝的垂直度還是其它因素，塔的板效率往往也沒有實際的那么理想，所以我們的設備有一定的能耗小的優勢。根據專家鑒定，在相同的條件下，超重力床可以比傳統精餾塔節能大約在 5%~40%。
3、 更適應熱敏性物料
由于超重力床設備高速旋轉且容積較小，滯留的料液少，持液時間短，根據運行情況，料液在設備中滯留時間只有約 1-2 分鐘，熱敏性物料不會在設備內揮發、變性，從而產生很大的經濟效益。在高溫下長時間便會分解的物料非常適合使用本設備。
4、 操作方便
超重力床與傳統精餾塔相比較，由于高度低，體積小，操作相對塔設備方便很多。塔設備運行需要操作工人經常上塔頂觀察物料情況，給安全生產帶來一定隱患。同時，在塔設備開機運行至塔頂設計組份所需時間較長，達到平衡通常最短時間不小于 30 分鐘，操作工人在此時間段必須在現場觀察操作。而本設備的運行觀察非常方便，同時由于本設備開機至平衡時間短，一般只需要十分鐘，操作工人不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其它設備的操作，從而減輕操作者勞動強度及節約人工成本，同時也保證了生產的安全性。
5、 檢修方便、維修費用低
一般情況下，傳統精餾塔需要每半年檢修一次，每年需要清洗填料，每次檢修需耗時數天；而超重力床只需每半年按國家標準更換機封等易損件，每次更換只需幾小時，操作簡單，維修也非常方便。
6、 廢液排放達標
在相同的條件下，一般塔器的廢液排放在 3%左右，而超重力床能夠滿足客戶及環保要求，排放可控制在 0.5%以下，具有很好的環保效果，同時具有較好的社會效益和企業經濟效益。折流式超重力床由于具有上述多方面較塔設備而言的優勢，用它代替傳統的塔設備，對社會的發展而言可節省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業的發展而言，可以節約場地與空間資源，減少污染排放，提高產品質量，改善經營管理模式，降低生產勞動強度，增加生產的安全性。超重力床在環保、醫藥、化工等工業中具有十分廣闊的應用前景，正在為越來越多的用戶所選用。我們正在進一步*改進本設備，使之在更加節能、提高處理量、適應高溫、高真空等方面滿足更多客戶的要求。
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